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CNC铝合金加工的切削液变黑问题解决

发布时间:2019-08-15 09:22:49   浏览次数:

近年来,压铸铝的种类越来越多,其复杂性和精度不断提高。这种推荐的压铸CNC铝合金加工切削液不仅具有优异的润滑和清洁性能,而且可以清除残留的碎屑并大大改善铝。合金表面光洁度好,抗氧化性好。黑色和气味不易,使用寿命长。

CNC车削加工.png

CNC铝合金加工时经常出现的问题:

1,在CNC铝合金加工过程中发生霉变:铝在空气中自然氧化形成霉菌,霉菌会随之发霉。压铸铝的性质相对宽松。由于材料相对松散,压铸铝会加剧。


2,产品加工面孔暴露:铝合金压铸件内部工件会因收缩现象,有一层相对致密的组织,出现一些小孔,如果加工量超过致密层的厚度,这个洞会大大增加。


3,表面光洁度和尺寸精度不佳:铝合金压铸硬度低,塑性好,切削时易产生积屑,严重影响切削后的弹性恢复。


CNC铝合金加工切削液产品优势:

1.对铝表面有良好的保护作用,防止铝表面变色,抗氧化,防锈。

2,抗菌稳定性好,它具有使用寿命长,清洗性能好,确保工件表面和设备清洁。

3,具有良好的润滑性和极压性,特别适合铝合金加工,不会形成刀具,保证加工表面的光滑度,保护刀具,减少刀具磨损。


CNC铝合金加工切削液应用范围

CNC铝合金加工切削液可以大大提高成品的合格率,保证工件表面光洁,清洁设备,大大提高生产率。因此,这种压铸铝合金切削液广泛用于压铸铝合金的汽车,磨削,铣削,钻削和攻击。加工技术如牙齿。它也可以用于加工不锈钢,碳钢等。

CNC铝合金零件加工.png

此外,压铸的精加工包括机加工和表面处理。加工包括钻孔,攻丝,铣削等。表面处理包括电镀,钝化,阳极氧化,电泳,除尘,涂漆等。切削液的选择与压铸铝合金加工零件的加工质量有关。使用切削液的问题是工作和浪费的主要原因之一。


1.找到适合各种铝合金压铸件加工要求的切削液更加困难;

2. ADC12等压铸件的加工容易发生腐蚀和霉变问题;

3.铝合金压铸件具有极高的光洁度要求,容易损坏刀具和丝锥;

4.切削液的使用寿命和周期短,易闻,影响工作环境;

压铸行业的精加工车间不能减少使用的油量和综合成本。


如遇上述问题,建议使用嘉普铝合金专用切削液。精制矿物油和合成酯配方体系,极佳的润滑性和极压性,可满足各种材料和加工程序的要求。


高品质的抗氧化性,防锈性和消泡性满足选择压铸件切削液的优先要求。独特的抗腐蚀抑制剂,适用于铝合金和铜合金等有色金属,不会造成压铸铝合金和成型铝合金棒材和板材的腐蚀,变色和霉变等问题。


防锈剂具有均衡的含量和稳定的pH值,并且在工艺之间提供7至15天的防锈要求低。微乳液独特的消泡配方体系,具有良好的消泡性能,


该产品不含氯,亚硝酸盐,苯酚,硅添加剂和重金属原料,产品符合欧盟 ROHS环保标准;水性环保配方,PH值低,对手无伤害,无皮肤刺激;低挥发性,无化学物质,对人体和口腔无刺激,为工人提供良好的工作环境。

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