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CNC铝合金加工的薄壁如何改进

发布时间:2019-08-14 09:50:59   浏览次数:

CNC铝合金加工的薄壁壳体零件因其重量轻,外观精美而广受欢迎。它广泛用于工业领域和日用品。随着科学技术的发展和社会的进步,人们对产品多样性的需求也在不断增加。因此,CNC铝合金加工的薄壁壳体零件数控加工工艺越来越受到加工厂家的关注。为此,在铝合金薄壁壳体零件数控加工中,加工工艺得到了有效改进,从而提高了铝合金薄壁壳体零件加工的质量和效率。

CNC铝合金零件加工.png

CNC铝合金零件加工是这种零件的常用加工方法,因为它形状复杂,壁薄,壁厚不均匀,表面之间的相互位置精度高。


开发合适的CNC加工工艺,在工艺指导下进行62彩票数控车床编程是确保零件加工质量和效率的基础。内部凹槽和部件边缘板之间的转移圆角半径的大小决定了工具的最大直径,并且工具直径的大小和待加工工件的轮廓将影响工件加工过程。虽然数控机床的精度非常高,但对于过薄的筋条,加工过程中产生的切削力和板材的弹性回缩很容易产生切削面的振动,难以保证厚度公差。片材,表面粗糙度值增加。


根据实际经验,对于大面积的薄板,当厚度小于3mm时,在制定工艺时应特别注意。对于薄壁CNC铝合金零件,腔体中肋的厚度仅为2mm,并且为孤岛,并且在其周围没有连接结构。在后续流程开发中应充分考虑此问题。粗薄壁壳体零件每个腔和肋在一侧有一定的余量。不能完全断开,并且肋和腔的内壁应整体形成,以增强肋的强度,即肋抵抗变形的能力。当完成薄壁壳体零件时,肋条在一侧留下0.5毫米的边缘,此时肋骨不能被打破。为了提高效率,首先在精加工铣削期间沿工件腔的轮廓的圆周层叠工具,然后铣削每个腔的中间底部表面。

62彩票数控车床加工.png

为了保证薄壁壳体零件的加工精度和表面粗糙度,内腔侧壁采用下铣加工,Z进给模式采用螺旋进给。用3毫米直径的端铣刀将肋的厚度铣削到一定尺寸,然后切割肋。考虑到工具的刚性差,需要一种高速的小吃刀整理方法。加工中心的主轴转速为6000r/min,Z方向单深度为0.2mm。在铣削肋条时,采用沿肋条垂直方向的往复铣削。热处理工艺的布置应考虑到工件粗加工具有大的余量,切削力大,并且工件的残余应力大。 为了减少工件的残余应力并防止薄壁零件的变形,在工件粗加工后安排应力消除退火热处理工艺,工件加热到160°C箱式电阻加热炉然后用炉冷却。


在零件的粗加工中,工件使用主定位基准,导向定位基准和推力面来限制工件的六个自由度。工件由螺旋压板机构夹紧。在零件精加工中,需要使用特殊的夹具来铣削零件的侧面。


针对CNC铝合金零件中2mm宽肋条的结构特点,开发了一种合适的CNC数控加工工艺,避免了加工过程中无法保证薄壁零件精度的问题,加工性能要求为满足。为了保证定位的稳定性,采用工艺凸台的概念在铝合金薄壁壳体零件的边缘设置相应的工艺凸台,保证了工件的稳定定位面和夹紧面,提高了加工精度。为了保证铝合金薄壁壳体零件数控加工的质量和效率,必须开发合理的加工工艺,并根据薄壁零件的结构特点设计相应的工装。

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